【仪表网 企业动态】二季度以来，国家能源集团胜利能源设备维修中心持续在提升设备总成件自主维修效率方面下功夫，通过分解任务指标、优化检修工艺、调整人员分组等方式，促进220吨卡车电动轮、油缸类总成件自主维修效率同比增长20%，为设备的高效运行提供了良好的周转储备。
图为维修钳工正在对卡车电动轮装配间隙进行测量
为提升自主维修效率，该中心结合设备运行状态制定了总成件年度、月度自主大修理计划，维修人员结合配件储备情况以及各类总成件的维修工序进一步细化分解任务指标，制定了详细的周工作计划及日工作任务。在维修过程中，结合以往制约维修效率的因素再三研讨可行的解决方案，相继创新了电动轮转子轴承内圈拆卸、电机高效式对中吊装等19道检修工艺。此外，对每一项检修任务按照难易程度进行分级分类，并合理分配给不同技能层次水平的员工，实现了员工劳动输出最优化的同时，达到了多道检修工序同步进行的增效目标。自主维修效率与去年同期相比增长20%，节约成本约14万元，实现了检修数量与经济效益“双盈”。
图为状态检测员正在对卡车前悬挂活塞杆进行探伤检测
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