3月9日下午3时15分，杭州锅炉厂制造部走进了一位小伙子，询问金陵石化锅炉W屏走水管的制作情况，听说只剩后一道工序，他马上请技术员小王陪同去现场查看。这个小伙子是金陵石化物装中心的钱鸣，正为热电6号锅炉检修急需的配件实施着过程控制。近年来，金陵石化物装中心面对繁重的保供任务，坚持过程控制“不留缝”，坚持供应商管理“追到底”，确保了物资保供的安全、及时、经济。
事多，过程控制“不留缝”
3月13日上午，陈毅俊路过Ⅲ催化裂化装置区又抬头多看了一眼自己曾经的“伙伴”——烟气接管。为了这个重达100多吨的设备，他来回洛阳8次，在厂家驻守了两个多月。物装中心为保证油品质量升级改造项目进货的进度和质量，先后派出10多批人员外出驻厂催交设备，跟踪设备制造进度、质量，确保设备按期运到工地。
为保证物资安全到位，物装中心责任到人。相关催交负责人员每周跟踪需求计划，梳理交货情况，发布过程控制动态；同时，他们参加现场例会，跟踪施工进度，协调处理采购过程中的各类问题，并特别注意采购全过程中的质量管控，做到过程控制“不留缝”。
实施规模采购也是过程控制的目标，还是降本增效的有效手段。物装中心大限度地集合采购批量，提高价格折扣水平，努力争取规模效益。同时拓宽框架协议采购覆盖范围，加强对内专项考核，提升框架协议采购规模和质量，努降低采购价格。去年全年节约采购资金超亿元，采购资金节约率超过8.3%。
“2012年是公司项目建设高峰年，尽管供应头绪繁多，但是中心的过程控制很有效，确保完成了保供任务，受到了总部物装部门的好评。”中心副主任施大庆如数家珍：“去年，中心配送物资5000余件，包括钢材14万吨、设备6000多台、电缆4000多公里、法兰管配件等100多万件、化工三剂4万多吨。”
线长，商家管理“追到底”
今年1月份，质量控制部张宁接到施工单位反映，某个品牌的三通配件安装中发现有微小裂纹。工作人员马上通过倒查合同和ERP记录，找到了生产单位江苏某公司，要求其换货。由于时间较长，该公司借口推托，张宁就传实物照片、发邮件告之，厂家还是不愿意。张宁就带着三通直接追到厂家，与其解释协商，换回了物品。该公司负责人了解到这个情况，感叹地说：“金陵石化一个大公司，竟然为了一个小配件‘追到底’，真是不简单！”从此，这个公司规定金陵石化售后服务延伸到现场，优先安排！
现场服务对供应商是个考验，该公司对服务不到位的厂家，首先进行协调沟通，再根据具体情况和责任进行处理，甚至因此解除了几个供应关系。对服务程序较复杂的进口设备，物装中心建立好设备仪表、阀门等部件的参数档案，经常保持与相关外商、中方代理人的联系，遇到问题请求对方派出技术专家及时处理。
物装中心副主任介绍：“对供应商的绩效考核内容很全，而且，我们根据年度考核不断优化供应商结构，提高了供应的可靠性。目前，供应商直供率达86.9%，627家供应商中生产商占86.3%；公司对两年内没有交易或者存在一定问题的供应商进行了清理，已经解除135家，供应商结构得到明显改善。”
