艾默生过程管理公司的支持服务，帮助MOL集团增加吞吐量，提高产品质量和降低能源消耗在的Algyõ气体厂在匈牙利。控制回路审计，先进的过程控制项目管理和模型预测控制项目的支持，共同帮助MOL自2006年以来实现节约900多万美元。
MOL集团是中欧的石油和天然气公司之一。其Algyõ厂，位于塞格德附近，多可处理12万立方米的天然气每天。气体处理厂包括三列上的两个蒸馏塔列车。
勘探及生产项目打商船三井集团的投资组合中的重要作用，这些我们需要的好伙伴。在Mol及艾默生之间的合作已经导致在巨大的成就，蒸馏塔，因为涉及高度互动，多变量过程难以控制， “卡罗利说，生产经理摩尔OLAH。 “艾默生已经完成了一批重大项目，在我们的工厂已经启用了显着的减少过程中的变异，提供了大量的能源节约和减少排放。”
两家公司之间的关系开始于2006年，当MOL集团采用艾默生的控制性能服务顾问进行了详细的审计控制回路，阀门，仪表，找出需要维修，更换，调整或重新设计。改进控制回路性能的关键工艺参数的变化减少84％。循环优化也降低了重新锅炉税和取暖需要，节省670000美元天然气相当于每年减少二氧化碳排放4.3％。
2007年，作为一个持续的节能倡议的一部分，MOL工厂的分布式控制系统升级艾默生DeltaV数字自动化系统，并于次年艾默生相关的吸油厂进行进一步控制性能服务工作。这些增强功能稳定的热油循环系统，提高脱乙烷塔的操作。
2009年摩尔趁着DeltaV系统的嵌入式先进过程控制（APC）功能加入艾默生的SmartProcess蒸馏的优化。这项技术使蒸馏塔模型预测控制，并已取得了进一步的好处，包括更好地控制产品的质量 - 这又使MOL进一步降低成本，减少所需的产品混合的数量。
艾默生提供了支持这个项目涵盖了机组运行时，使用模型预测控制。项目管理艾默生的欧洲战略服务组，从本地的艾默生队在匈牙利的支持。艾默生的蒸馏解决方案现在已经被应用到工厂的六气蒸馏塔五，降低能源成本，每年1，200，000元。
在工厂近的项目绩效审计MOL之现有业务及工厂经营目标的基础上的模型预测控制。艾默生的建议后，已改变控制系统两列。其变动计入修改规管计划的结构，引入一个新的组件模型预测控制计划，以更好地预测和帐户的杂质和更新程序使用实验室内的数据计算。
在工厂所做的更改，还减少了现场的热负荷，这促使MOL来看看如何好供热可以管理整个网站。艾默生支持这个项目的研究，以评估整个网站的热平衡，以及炉的热负载。艾默生的支持将包括设计和实施建议的修改。
“我们与艾默生的关系一直非常成功”，继续在提高性能我们Algyõ气厂OLAH。 “艾默生的出色的技术支持和丰富的行业经验已经确立了他们作为值得信赖的合作伙伴，我们将继续使用其本地和的资源，在需要时。”
