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3月28日，工信部公开《有色金属行业智能制造标准体系建设指南(2023版)》，要求有色金属行业围绕采选的本质安全与资源集约、冶炼的清洁环保与节能降耗、加工的质量稳定与柔性生产等实际需求，推进行业智能化发展。
众所周知，智能化、信息化、机械化是各行业走高质量发展、可持续发展道路的必经之路，同时在能源资源集约，能耗管控等方面也有重要意义。目前，大行其道的绿色智能工厂的不断涌现也证明了这一点。
指南中智能工厂标准的细化中也提到了，能源管理标准用于规定能源管理系统的智能化和精细化管控功能等要求，实现对能源产生、传输、消耗等全流程的在线计量及管控，提升能源利用效率，达到节能降耗的目的。安全环保管理标准中关于环保的，需要包括清洁生产监控、污染物在线检测等标准，提高应对环境污染应急处理水平。
有色金属行业，目前发展速度快，冶炼技术成熟，单位产品能耗和污染物排放水平达到了国际先进水平，但总体受制于产业规模庞大、用电结构过于依赖火电、循环经济体系不够完善以及减碳技术瓶颈等因素，碳达峰、碳中和压力依旧不小。为此，我国才要引导有色金属行业找到更快有效的绿色发展路径，智能化和数字化是其中之一。
去年，工信部、发改委和生态环境部就联合下发了有色金属行业碳达峰实施方案，要求“十四五”再生金属供应占比达到24%以上，“十五五”电解铝使用可再生能源比例达到30%以上。并提出，要加快数字化转型，统筹推进重点领域智能矿山和智能工厂建设，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统，建立行业碳排放大数据中心。
此外，方案也提到了有色金属行业减排的有效路径，包括从源头上限制产能盲目扩张，严格落实环评要求，抓好超低排放改造，提高能源利用效率同时开展清洁能源替代探索，在资源方面做好再生金属回收和资源化工作等等。
由于有色金属行业90%的排放量都集中于冶炼环节，而种类上看，铝的碳排放占比达到7成以上，所以在冶炼环节集中力量减排，紧盯铝业结构优化会是有色金属行业抓节能降碳的重中之重，比如前述方案就重点点名了电解铝，给出了具体的任务目标。
当然，有了明确的目标和发展方向，市场主体都需要快速做出响应，部分企业已经取得了不错的成果。比如工信部公开的《2022年重点用能行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例》中着重点名的林丰铝电、江西铜业股份、金德铅业股份、豫光锌业等等，都有一些值得借鉴的做法和经验。
减排任务艰巨，经济和环境两手抓，这对有色金属行业，或者说对每一个行业的从业者都是巨大的考验。不过，转型升级倒逼技术革命和能效提升也是有长远影响的隐性效益。谁能接得住，谁又能后来者居上，可是看点十足。
