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近日，中国能建华东院设计的泰州电厂50万吨/年CCUS示范工程通过72小时试验，正式投入运行。该项目是亚洲最大的燃煤电厂燃烧后碳捕集工程，也是国内首个大规模火电厂二氧化碳捕集驱油封存全产业链示范工程，完全由我国自主设计、制造、安装。
作为目前亚洲规模最大的CCUS项目，考虑到项目后续安全稳定运行及建设合规要求，本项目需要同时满足电力行业和石化行业相关规范。华东院作为项目的主体设计单位，在设计过程中进行了大量的技术创新和方案比选，并同相关单位深入合作，实现了项目的高标准建设。
自2022年3月项目开工起，项目团队克服疫情反复带来的不便，面对技术攻关的一个个难点，毫不退缩，勇当行业“破局者”，反复推敲，不断探索技术的最优解。项目的投产，将为煤电实现“全碳捕集、零碳排放”提供重要的路径参考。
01 减少对环境的影响
华东院在初步设计阶段通过优化，将反应后吸收塔出口的烟气送至锅炉本体烟囱高排放。在设计过程中，华东院提出初期雨水、事故排放和正常雨水收集切换系统，从而减少对环境的影响。
02 降低电耗损失
工程经过深入的方案比选，冷却水系统取自主机循环水系统，克服场地改造、施工工艺、支护等方面的困难，降低了电耗损失。
03 充分利用泰州电厂的场地条件
在整个设计阶段，华东院通过优化布置，充分利用泰州电厂的场地条件，本次建设全部在厂内建设，不新征土地，不影响扩建条件。吸收塔、压缩机房、CCUS综合支架、配电楼、胺储罐、二氧化碳球罐等进行了布置优化，场地布局合理，管线布置美观，交通运输组织方便。
除此之外，泰州CCUS项目的“过人之处”可谓数不胜数。蒸汽系统取自泰州一期工程汽动引风机的排汽，实现了能量的梯级利用，降低对主机的影响；水汽系统同机组深度耦合，对于洗涤塔的排水、蒸汽系统的疏水充分的回收利用；通过烟气系统合理拟定，降低系统的能耗，同时解决实现二氧化碳捕集装置水平衡的难题。在工艺创新方面，采用水洗塔后置设计，解决以往项目“引风机进口湿度大”等安全隐患。
工程采用了高效填料、首创有机胺高效控制和回收技术，采用新型塔内件分布器、新型吸收剂，并通过碳捕集系统同燃煤发电系统的集成耦合，降低系统能耗。
同时，这还是一个“小身材，大能量”的项目。泰州CCUS项目的捕集区总占地面积只有1650平方米，与现有项目对比单位占地最小。在这块“拮据”的面积上，它却创造了处于行业领先水平的各项指标——每吨二氧化碳捕集热耗小于2.4吉焦、电耗小于90千瓦时，二氧化碳捕集率大于90%，产出干基二氧化碳纯度大于99.99%。
泰州电厂CCUS项目实现了规模化捕碳用碳，为未来实现煤电二氧化碳近零排放提供了示范经验，是华东院在绿色煤电科技创新领域的又一次成功实践。中国能建在推动煤炭清洁化利用的征途中，打造出一个又一个新样板，为践行国家“双碳”发展战略贡献智慧和力量。
编辑|陈芳
校审|储信艳
来源|中国能建华东院
原标题：亚洲最大，全国首例！泰州电厂CCUS示范工程投运
