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生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。
生态环境保护实用技术
2023-J-36
申报单位
广东省广业检验检测集团有限公司
广东省建筑材料研究院有限公司
广东广业检测有限公司
广州市建邦建材有限公司
推荐单位
广东省环境保护产业协会
一、技术简介
适用范围
该技术适用于加气混凝土制品行业生产，可消纳大宗工业固体废弃物，主要面向矿山开采后的高硅质尾矿砂、脱硫石膏、陶瓷抛光渣及电厂粉煤灰等大宗工业固废的建材资源化，其中高硅质尾矿要求SiO2含量≥85%，其余大宗工业固体废弃物无性能要求，固废掺加量可达到73%以上。
技术原理
硅钙反应生成的各种水化硅酸钙产物对蒸压加气混凝土强度起决定性作用，而硅钙反应中活性SiO2的主要来源为磨细砂，磨细砂的活性较低，限制了硅钙反应的进行。通过引入助磨剂、激发剂，提高磨细砂的活性，使硅钙反应更加充分；同时通过优化工艺参数，提高托勃莫来石晶相的数量、改善托勃莫来石的结晶度，进而大幅提高蒸压加气混凝土的强度。掺加陶瓷抛光废渣、石英尾矿砂代替河砂原材料，在资源综合利用的同时，调节加气混凝土料浆的稠化性能，同时结合稳泡剂、减水剂，获得孔径合理、孔分布均匀、闭孔结构较多的坯体，从而大幅降低制品的导热系数、提高制品的力学性能。
工艺路线
原料制备→钢筋网笼制备→配料浇注→静养、翻转、切割→入釜与釜前预养→出釜、成品分掰打包
应用效果
利用本技术生产出的高性能蒸压加气混凝土砌块和板材，产品质量优于《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 11968)和《蒸压加气混凝土板》(GB/T 15762)标准要求，各种板材可广泛应用于装配式建筑。同时石英尾矿砂、脱硫石膏、粉煤灰和陶瓷抛光渣等工业固体废弃物掺量达到73%，可消纳大宗工业固体废弃物，对减少天然资源的消耗具有重要的现实意义，且产生良好的经济效益和社会效益。
研发背景
广东省作为经济大省，也是玻璃陶瓷等建筑材料重要生产基地，产生大量的固体废弃物也占用稀缺的土地资源。粉煤灰主要路径是将其应用于水泥和混凝土的生产，但尾矿砂及陶瓷抛光渣主要是堆填，浪费了宝贵的资源，无法产生更高的附加值。为此本项目结合近年来装配式建筑的发展需求，提出了将大宗固体废弃物应用于装配式部品部件生产的思路，重点致力于解决固废用于装配式部品部件的适应性问题、二次污染问题、关键性能指标及较佳掺量确定，开展了从实验室研究到工业化生产的一系列研究工作，形成了系列的研究成果，相关的科技成果被用于工业生产，成功使用了以固体废弃物为主要原料生产出了高质量的装配式部品部件，相关产品也达到了绿色建材的标准要求，被大量应用于装配式建筑之中，为大宗工业固废的消纳做出了一定贡献。
技术特点
1、采用石英尾矿砂替代天然河砂，掺加陶瓷抛光渣和脱硫石膏，减少天然资源的消耗，工业固废掺量可达73%，制备出的高性能蒸压加气混凝土高精砌块和混凝土板质量远高于相关标准要求；结合低碳节能技术，单位产品综合能耗远低于加气混凝土单位产品综合能耗1级要求。
2、本技术生产的蒸压加气混凝土高精砌块和混凝土板性能优异，具有质轻、安装速度快、空鼓开裂少、隔声隔热性能好等诸多优点，同时该项目填补了广东省生产蒸压加气混凝土板材的技术空白，为装配式建筑行业提供了新型建筑材料，为墙材行业企业转型升级提供了借鉴，促进粤港澳大湾区的墙体材料高质量发展。
二、典型应用案例
案例名称
广州市建邦建材有限公司年产30万立方米蒸压加气混凝土板材与高精砌块项目
案例简介
广州市建邦建材有限公司使用本项目技术生产的蒸压加气混凝土板材产品质量指标符合《蒸压加气混凝土板》(GB/T 15762)标准要求，产品应用在佛山、广州、深圳、珠海等地重要工程项目。
达到的标准或性能要求
高精砌块质量指标符合《蒸压加气混凝土高精砌块》(T/GZQC 001-2020)；
板材质量指标符合《蒸压加气混凝土板》(GB/T 15762-2020)。
业主单位
广州市建邦建材有限公司
投运时间
2019年
工艺流程
原料制备→(钢筋网笼制作)→配料浇注→静养、翻转、切割→入釜蒸压养护→出釜、成品打包
运行情况
生产产品掺入工业固废75%，可处置工业固废约13.5万吨/年，产品质量优于相关标准要求。
原标题：环保新质生产力 | 利用工业固废生产建材技术
