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杜安
烟气脱硝技术快速推进
近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务。
根据国务院办公厅发布的《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》，“十二五”剩余期间要继续推进脱硫脱硝工程建设，完成3亿千瓦燃煤机组脱硝改造，2.5亿千瓦燃煤机组拆除烟气旁路，4万平方米钢铁烧结机安装脱硫设施，6亿吨熟料产能的新型干法水泥生产线安装脱硝设施。
在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了快速发展的阶段。烟气脱硝技术有湿法和干法之分，主要有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法和微生物法等。其中，脱硝效率高、技术为成熟的是选择性催化还原（SCR）。但目前得到广泛商业应用的钒钛系SCR催化剂的反应温度一般在300℃~400℃，反应器需布置在除尘器之前。因粉尘等杂质的毒害作用，导致催化剂的使用寿命严重缩短。因此，低温烟气脱硝催化剂的研究和开发是实现工业化应用的关键。同时，将NOx进行焚烧使之成为水蒸气和氮气，对NOx进行吸附从而减量化处理也可达到脱硝的效果。
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，按照常规的技术开发模式，需要经过机理研究－>小试－>中试－>工业示范－>逐级放大－>投入应用整个开发流程，综合应用相似理论和因次分析实现系统和核心设备的放大。其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。
目前我国不少环保企业在烟气脱硫脱硝工程应用的过程中已逐渐将数值模拟、计算流体力学等技术分散应用于脱硫脱硝工程设计中，在一定程度上缩短了设计周期，降低了设计难度。
千亿元脱硝市场水涨船高
大气污染严重，雾霾天气高发；大气排放标准的收紧，对氮氧化物等污染物的排放标准提高；新环保法1月1日起即将实行，其中提出按日加罚等规定有很强的威慑力；氮氧化物等大气主要污染物的排污费翻倍式提高……这种种因素，都把烟气治理推到了风口浪尖，其中烟气脱硝尤为突出，这就为相关脱硝环保企业带来了“掘金”的机会。
在国家的大力扶持下，各地对脱硫行业的重视程度将日益提高，烟气脱硫脱硝行业的市场需求仍会有较大提升。据业内对整个火电脱硝市场容量的预测，到2015年，需要新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦，若都以安装低氮燃烧器和SCR(选择性催化还原技术)，以老机组改造每千瓦脱硝装置投资为280元，新机组加装每千瓦脱硝装置投资为150元计，共需脱硝投资1950亿元。以每台机组年运行5000小时，每度电脱硝运行费用为0.015元计，2015年需运行费用612亿元/年。到2020年，需要新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦，共需脱硝投资2328亿元，2020年需运行费用800亿元/年。
随着政策落实的不断深化，相关脱硫脱硝细分板块市场逐步稳定释放。除去火电厂的脱硝市场以外，水泥、钢铁、有色金属等行业也进入了脱硫脱硝环保设施安装投运的时期。对此，北京工业大学环境与能源工程学院何洪教授表示，“氮氧化物减排将是‘十二五’大气污染治理重中之重，预计‘十二五’火电厂脱硝市场容量达1300亿元。工业(非电力行业)炉窑和设施的氮氧化物排放与电力行业相当，其脱硝市场容量也在1000亿元以上。”
瑞丰环保“摩拳擦掌”
自2014年7月1日起，被称为“史上严”的《火电厂大气污染物排放标准》(以下简称“新国标”)开始执行。新国标在对火电厂造成剧烈冲击的同时，也给脱硫脱硝等环保设备带来了深远的影响。从技术到市场，环保企业的每一项举措、每一步行动，几乎都与此息息相关。
在行内打拼多年的辽宁瑞丰环保科技集团有限公司，拥有多项脱硫脱硝技术，公司曾在“十一五”期间先后承担了3项脱硫脱硝相关的国家863项目：“大型燃煤电站锅炉SCR烟气脱硝技术与示范”（2007AA061802）、“新型催化—生物法同时脱除烟气中SO2和NOx的菌种、工艺与装置研究”（2007AA06Z312）及“新型选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂技术”(2009AA05Z313)。
为了适应不断变化的市场需要，提升企业的技术实力和市场竞争力，瑞丰环保自2008年创建以来，在环保工程治理领域拥有专业化、高素质的人才队伍，本着以人为本的创业理念和诚信服务的经营原则，积极培养和引进各类专业技术人才，充分满足公司各项目业务所需人员配置要求，形成了技术力量雄厚的团队，并与南京东南大学、辽宁石油化工规划设计院、中科院南京中科合作，具有回转极板式除尘器技术，脱销系统热解炉等。
