煤化工面临“三高”压顶 清洁方为破题关键

　　【中国环保在线 行业动态】现代煤化工的大问题是面临高耗能、高污染、高碳排放的挑战，这与国家的“节约、清洁、安全”的能源利用总体原则以及构建低碳、、可持续的现代能源体系仍有距离。因此实现煤炭资源清洁利用对煤化工产业来说至关重要。
　　　　我国现代煤化工目前走到了一个十字路口。一方面高能耗、高水耗、高碳排放、劣质煤的开采等问题，对煤化工发展的环境和资源约束力越来越强；另一方面基于我国能源资源禀赋的特点，现代煤化工脚步又不能停下来，这是中国能源战略转型的必由之路。展望“十三五”，实现煤炭资源的清洁转化是我国能源革命的一个重要课题，能否担此重任是对煤化工产业大的考验。
　　
　　现代煤化工可以说是中国石化产业中具中国特色的行业之一。特色之一，中国是一个发展中的大国，未来几十年对能源的需求总量有增无减，大力发展煤炭清洁利用技术，是减轻我国石油对外依存度、促进能源供应多元化、保障我国能源安全的为现实有效的途径；特色之二，中国独有的富煤少油缺气的资源禀赋，决定了我们发展现代煤化工产业时，完全要依靠自己的力量，没有相关经验可借鉴；特色之三，处于工业化快速发展时期的中国，环境的承载力脆弱，现代煤化工正努力跨越高碳产业低碳发展的门槛，追寻光明的未来。
　　
　　尽管现代煤化工发展已经取得实质性的进展，煤制油、煤制烯烃、煤制气等示范项目打通了工艺流程，实现了稳定生产，但毋庸置疑，大多数的煤化工项目目前依然存在着高能耗、高水耗、高碳排放的问题。近两年为了更好地保护环境，发改委、环保部、能源局纷纷提高煤化工项目的准入门槛，煤化工发展遭遇了的瓶颈。
　　
　　目前我国煤炭消费在一次能源中的比重占到2/3，而煤炭利用方式中，80%以上的煤炭是用于发电、炼钢等直接燃烧的利用方式，效率低下、污染严重。对煤炭进行分级清洁利用的煤化工行业，其用煤量占煤炭消费量的比例还不到7%。
　　
　　与传统石油化工行业相比，煤化工的二氧化碳排放量很大。目前新型煤化工如煤制油、煤制气和煤制烯烃都是在煤制甲醇的基础上进行的，必然产生大量的二氧化碳，根据行业的平均水平，一吨煤制烯烃约产生11.1吨二氧化碳、煤制油8.7吨、煤制天然气8.25吨，因此在国家节能减排的大环境下，作为碳排放大户的煤化工未来面临的减排压力在所难免，加快碳减排技术的创新、降低碳捕捉和封存成本成为煤化工行业的重点。
　　
　　随着我国大气环境污染防控力度的加大，加快煤炭资源利用方式从传统粗放向清洁利用的转变迫在眉睫。而现代煤化工恰恰是实现煤炭高碳产业低碳发展、劣质煤清洁利用的为现实的途径之一，也是我国能源转型战略的重要组成部分。
　　
　　针对现代煤化工产业发展，需从以下几方面着手：
　　
　　改造提升传统煤化工产业
　　
　　在煤焦化、煤制合成氨、电石等传统煤化工领域进一步推动上大压小，等量替代，淘汰落后产能。以规模化、集群化、循环化发展模式，大力发展焦炉煤气、煤焦油、电石尾气等副产品的高质利用。以现代煤气化技术促进煤制合成氨升级改造，开展高水平特大型示范工程建设。
　　
　　适度发展现代煤化工产业
　　
　　通过示范项目建设不断完善国内自主技术，加强不同技术间的耦合集成，大幅提升现代煤化工技术水平和能源转化效率，减少对生态环境的负面影响。在示范取得成功后，结合国民经济和社会发展需要，按照统一规划、合理布局、综合利用的原则，统筹推进现代煤化工产业发展。
　　
　　重点布局现代煤化工示范项目
　　
　　在煤炭资源丰富、水资源有保障、生态环境许可、运输便捷的地区，根据生态环境、水资源保障情况，布局现代煤化工示范项目。坚持规模化、大型化、一体化、园区化、集约化发展。禁止在《全国主体功能区规划》确定的限制和禁止开发重点生态功能区内建设现代煤化工项目。严格控制缺水地区项目建设。
　　
　　新建项目技术指标要优于示范项目水平
　　
　　新建现代煤化工示范项目的主要技术指标应明显优于首批示范项目的水平，大气污染物和污水排放要符合严格的环保要求，废渣全部无害化处理或资源化利用，推广应用废水制水煤浆、空气冷却等节水型技术，实现关键技术和装备国产化。
　　
　　（参考资料：中国化工报、能源化工会议大全、钢之家、中国焦协网）